Referenzen




Referenzen

1. Produktionsoptimierung
2. Engineering - CAD-PLM

1. Fabrikplanung und Produktionsdigitalisierung

Ausgangssituation:

Ein mittelständischer Industriebetrieb im Maschinen- und Anlagenbau (ca. 200–300 Mitarbeitende) stand vor der Herausforderung, seine Produktionsorganisation zukunftsfähig aufzustellen.


Wesentliche Treiber waren:

  • Steigende Variantenvielfalt bei gleichzeitigem Kostendruck
  • Unzureichende Transparenz in Produktionsplanung und Shopfloor
  • Hohe Durchlaufzeiten und Medienbrüche in der Steuerung
  • Historisch gewachsene Layout- und Materialflussstrukturen
  • Fehlende digitale Klammer zwischen Planung, Produktion und Mitarbeitenden

Ziel war es, Produktivität, Transparenz und Skalierbarkeit nachhaltig zu verbessern.

Auftrag:

Ganzheitliche Unterstützung im Bereich Produktion mit Fokus auf:

  • Fabrikplanung 
  • Produktions-Digitalisierung

Rolle Brosig Consulting

  • Fachliche Gesamtverantwortung für Fabrik- und Produktionskonzepte
  • Enge Zusammenarbeit mit Geschäftsführung, Werkleitung und operativen Führungskräften
  • Verzahnung von Lean-Ansätzen, Layout- & Materialflussplanung sowie digitalen Lösungen

Vorgehen & Leistung

Fabrikplanung:

  • Durchführung einer Wertstromanalyse und Entwicklung eines zukunftsfähigen Wertstromdesigns
  • Neuplanung von Layouts, Materialfluss und Intralogistik
  • Konzeption und Einführung taktorientierter Montagekonzepte
  • Ableitung einer langfristigen Standortstrategie unter Berücksichtigung von Wachstum und Flexibilität

Produktions-Digitalisierung:

  • Einführung eines strukturierten Shopfloor-Managements
  • Konzeption und Implementierung einer durchgängigen Produktionsplanung (Grob- & Feinplanung)
  • Definition und Pilotierung von Werkerassistenzsystemen
  • Entwicklung einer ganzheitlichen Digitalisierungsstrategie für die Produktion

Ergebnisse:

  • Deutlich reduzierte Durchlaufzeiten und verbesserte Planbarkeit
  • Erhöhte Transparenz auf dem Shopfloor
  • Spürbare Produktivitätssteigerung in Montage und Logistik
  • Nachhaltige Kosteneinsparungen im sechsstelligen Bereich p.a.
  • Skalierbare Produktionsstrukturen für zukünftiges Wachstum

Mehrwert für den Kunden:

  • Ganzheitlicher Blick auf Prozess, Layout und Digitalisierung
  • Tiefe industrielle Umsetzungserfahrung statt rein konzeptioneller Beratung
  • Hohe Akzeptanz bei Führungskräften und Mitarbeitenden
  • Messbare Ergebnisse in kurzer Zeit

2. Engineering - CAD-PLM

Ausgangssituation:

Ein mittelständisches Unternehmen im Maschinenbau (ca. 1.500 Mitarbeitende) stand vor der Herausforderung ein neues Product Lifecycle Management System einzuführen. Parallel wurden die Vorbereitungen dafür getroffen in einem nächsten Schritt das CAD System zu wechseln.

Wesentliche Treiber waren:

  • Kein ganzheitliches Engineering Change Management
  • Keine Single Source of Truth
  • Keine Stücklistenerstellung im PLM System
  • Kein integriertes Dokumentenmanagementsystem
  • Keine integrierte Viewing Möglichkeit

Auftrag:

Ganzeitliche Unterstützung im Bereich Engineering mit Fokus auf:

  • Engineering Change Management Prozess
  • Stücklistenerstellung im PLM System

Von der Analyse über die Konzeption bis zur operativen Umsetzung.

Rolle Brosig Consulting

  • Fachliche Gesamtverantwortung für das Teilprojekt Engineering Change Management
  • Fachliche Mitwirkung im Teilprojekt Stücklistenerstellung
  • Enge Zusammenarbeit mit Geschäftsführung und Gesamtprojektleitung des Kunden

Vorgehen und Leistung:

Engineering Change Management:

  • Durchführung von Prozessanalyseworkshops und Entwicklung von Prozessmaps
  • Festlegung und Design des zukünftigen ECM Prozess
  • Entwicklung, Implementierung und Testing des Prozess in Windchill

Einheitliche Stücklistenerstellung:

  • Durchführung eines Prozessanalyseworkshops zur Erfassung der heutigen Stücklistenerstellung. Inkl. Entwicklung von Prozessmaps
  • Gemeinsame Festlegung mit dem Kunden des zukünftigen Prozess zur Stücklistenerstellung

Ergebnisse:

  • Deutlich weniger selbstverschuldete Änderungen ohne Kundenanforderung im Produktionsprozess
  • Transparente Erfassung aller Änderungen
  • Klare Prozessstrukturen des Engineering Change Prozess
  • Deutlich weniger Stücklistenfehler
  • Klare Verlinkung von CAD, Stückliste, Dokumenten und Visualisierung

 

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